玻璃钢电缆桥架的生产过程

玻璃钢桥架主要由玻璃纤维增强材料和无机黏合剂复合的防火板与金属骨架复合以及别的的防火基材组成。外层加防火涂料，防火桥架遇火后不会燃烧，从而阻隔火势蔓延，具有良好的防火阻火效果，又具有耐火、耐油、耐腐蚀、无毒，整体安装方便，结构合理，使用寿命长，并且美观，电缆安装在电缆桥架中，环境整洁，清扫方便。防火涂料有涂层薄、耐火高、粘接力强的特点。玻璃钢仪表桥架具有耐水，耐油，阻燃，耐化学腐蚀性，主要用于化工，冶金，电厂，变电站所等的室内外电缆敷设。 产品严格按照Q/321182 APJ001—2004企业标准和GB8624—1997国家标准。按国家标准GB8624—1997《建筑材料燃烧性能分级方法》检测，耐火性能为B1级。

　　玻璃钢电缆桥架适用于电压在10千伏以下的电力电缆，以及控制电缆、照明配线、气动、液动管缆等室内室外架空电缆沟、隧道的敷设。 玻璃钢电缆桥架由玻璃纤维增强塑料和阻燃剂及其它材料组成，通过复合模压料加夹不锈钢屏蔽网压制而成。由于其所选材料具有较低的导热系数及阻燃剂的加入使产品不仅具有耐火隔热性、自熄性，而且具有很高的耐腐蚀性，同时还具有结构轻、耐老化、可靠等优点，可方便地与金属桥架配套使用，在化工、冶金、石油等强腐蚀环境使用。

　　做工内衬玻纤布采用三无（无碱、无蜡、无捻）玻璃纤维纺织而成。

　　填充料采用轻质氢氧化铝，以减轻自身重量，从而可提高玻璃钢电缆桥架的承载能力。

　　桥架任何端面、连接面及连接孔有防强腐蚀，防强外力的措施。

　　要求主防腐层、结合层、保护层液压一次成型。

　　有防强腐蚀能力，在恶劣的酸、碱、盐、氨等环境下使用寿命达30年，不老化，不褪色。

　　拉挤工艺过程

　　典型的拉挤成型工艺由送纱、浸胶、预成型、固化成型、牵引和切割工序组成。其工艺流程示意见图7—11.无捻粗纱从纱架引出，经过集束进入胶槽中浸胶，然后进入预成型模，排除多余树脂并在压实过程中排除气泡，再进入成型模。进入成型模之前可加环向纤维进行横向增强。玻璃纤维和树脂在成型模中成型，通过加热炉固化，再由牵引装置拉出，由切割装置切割成所需长度的制品。生产过程中每一道工序都可以采用不同的方法和设备。例如牵引方法有间歇牵引和连续牵引;固化方法有模内固化，炉内固化，高频固化和熔融金属固化等几种;另外，还可以在浸胶后缠绕薄膜或针织物进行环向增强。实际工业生产中，可以根据需要对工艺过程的各个中间环节进行多种选择。